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表面除銹是線材加工進程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝選用化學酸洗的辦法,酸洗進程發(fā)生的酸霧、含酸廢水需處理合格才干排放,不只技能難度大且出資運轉本錢高，因而，傳統(tǒng)的化學酸洗工藝逐步被拋丸除銹設備代替。

拋丸除銹設備的拋丸除銹技能選用物理沖擊方法，運用拋射丸粒沖擊線材表面，使附著在線材表面的氧化皮掉落，到達表面整理的意圖。線材進入拋丸區(qū)域時，通過拋丸器高速旋轉拋射出來定量的彈丸密布擊打在線材表面，對線材表面進行強力沖擊和沖突，使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物敏捷被擊打、掉落,線材取得必定粗糙度的光亮表面，到達鏟除表面氧化皮的意圖。

一般的拋丸除銹設備由拋丸機主機、除塵設備及線材運送設備等組成。拋丸機主機包含拋丸室、彈丸循環(huán)運送組織、拋丸器等。依照所需整理的線材標準組距、進料方式，為到達全表面無死角的拋丸要求規(guī)劃確認拋丸器的數(shù)量及安置。

拋丸除銹設備拋丸進程中,經(jīng)彈丸流量調整設備定量供應的彈丸接連不斷地由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上并被加快后高速拋出。狹口的方位可通過滾動定向套進行調整以決議彈丸流的拋射帶方向，實踐的彈丸流量依據(jù)電機負荷由電流表測出。

散落下來的彈丸、粉塵及被擊打掉落的線材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋運送機聚集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行挑選后，純潔彈丸落入儲料斗中，完成循環(huán)運用。拋丸發(fā)生的粉塵，由抽風管送向除塵體系凈化處理后，到達環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，因為粉塵均為顆粒狀物，僅需挑選適宜的布袋除塵器即可合格排放。